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    91免费软件廠油井管的套管管體的生產工藝流程

    編輯:無錫91免费在线APP鋼管有限公司時間:2022-10-22

    91免费软件廠油井管的套管管體的生產工藝流程:

      鋼錠加熱→水壓衝孔→再加熱→延伸→周期軋製→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查

      鋼錠加熱:∮216mm周期軋管機組用一台環形加熱爐,∮318mm周期軋管機組原設計用兩台環形加熱爐,包鋼無縫鋼管廠為了節約能源,自己改造了一台環形加熱爐。

      水壓衝孔:∮216mm是采用10kN水壓機衝孔,∮318mm用18kN水壓機衝孔。

      延伸:石油套管廠都是采用二輥式導板延伸機。

      再加熱:用盤式加熱爐,軋製則分別用周期軋管機,再加熱用不進式爐。

      定徑:包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機。

      石油套管廠冷床是單向鏈式冷床,∮216mm周期軋管機組軋製的產品規格為∮114.3~319mm、壁厚6~40mm;∮318mm周期軋管機組軋製的產品規格為∮168~377mm、壁厚6~40mm。作為油井管,則可生產各種規格的套管管體管和部分鑽杆管體管。

      石油套管廠為提高油井管管體管的質量,利用引進技術、聯合設計和聯合製造設備方式,與1994年建成了1套中美聯合設計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯,環形加熱爐加熱,錐形輥穿孔機穿孔,精密軋管機軋製,12機架三輥微張力定徑機定徑,冷床冷卻。形成了**上的1套無縫鋼管短流程生產線,其生產流程為:

      電爐煉鋼→爐後精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調溫(預留)→在線淬火(預留)→回火(預留)→定徑(預留)→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。

      石油套管廠油井管的套管管體的生產工藝流程:

      鋼錠加熱→水壓衝孔→再加熱→延伸→周期軋製→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查

      鋼錠加熱:∮216mm周期軋管機組用一台環形加熱爐,∮318mm周期軋管機組原設計用兩台環形加熱爐,包鋼無縫鋼管廠為了節約能源,自己改造了一台環形加熱爐。


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